La lega di molibdeno lantanio è una lega composta da molibdeno e triossido di lantanio nella matrice. Il contenuto di La2O3 nella lega è generalmente dello 0,5% ~ 5,0% (frazione di massa).
Storia delle leghe di molibdeno lantanio
Il molibdeno è un importante materiale strutturale ad alta temperatura con elevato punto di fusione, eccellenti prestazioni ad alta temperatura, buona conduttività e conduzione del calore. Tuttavia, a causa della più elevata temperatura di transizione plastica fragile del molibdeno, il molibdeno utilizzato ad alta temperatura (superiore alla temperatura di ricristallizzazione) apparirà grave fragilità quando torna a temperatura ambiente. Pertanto, i ricercatori in patria e all'estero hanno condotto molte ricerche sull'aggiunta di terre rare al molibdeno. Si è concluso che l'aggiunta di terre rare al molibdeno può affinare la dimensione del grano, ridurre la fragile temperatura di transizione plastica del molibdeno, aumentare la temperatura di ricristallizzazione, la resistenza alle alte temperature, migliorare la durezza della plasticità e le proprietà di scorrimento ad alta temperatura del molibdeno.
Si è scoperto che le proprietà meccaniche del molibdeno sono notevolmente migliorate aggiungendo una piccola quantità di ossido di lantanio. Dopo il trattamento termico ad alta temperatura, il materiale al molibdeno di lantanio ha un'eccellente resistenza e tenacità a temperatura ambiente (temperatura dell'azoto liquido). Tuttavia, il comportamento dell'ossido di lantanio nella deformazione plastica e nel trattamento termico non è stato completamente studiato. Negli ultimi anni sono stati condotti numerosi test sulla lega di molibdeno lantanio nell'impianto refrattario di materiali occidentali. La polvere, la pressatura, la sinterizzazione, il rotolamento della piastra sottile e le proprietà della piastra sono sistematicamente studiate.
Preparazione del grezzo in lega di lantanio di molibdeno
In questo articolo, La (NO3) 3 è stato drogato in polvere di molibdeno con un metodo di miscelazione solido-liquido. La polvere di molibdeno è stata pretrattata a 700 ~ 900 ℃ per 2 ore in atmosfera di idrogeno. Dopo pressatura statica, la polvere di molibdeno è stata sinterizzata ad alta temperatura per formare un grezzo di lega di molibdeno lantanio con densità teorica relativa del 92% ~ 96%.
Rotolamento e trattamento termico della lamiera in lega Mo La
Il grezzo in lega di lantanio di molibdeno viene laminato e laminato a freddo in lamiera spessa 2,4 mm dopo essere stato aperto a 1500 ° C. La velocità di elaborazione del passaggio è del 25% ~ 35% e la velocità di elaborazione totale è dell'80%. Le piastre laminate Mo La sono state ricotte in forni a idrogeno rispettivamente a 1100, 1250, 1400, 1550 e 1950 ℃.
Conclusione della ricerca della piastra in lega Mo La
Il lantanio non reagisce con il molibdeno ed esiste nella matrice del molibdeno sotto forma di lantanio La2O3. Nella polvere di lega, il lantanio è incorporato sulla superficie della polvere di molibdeno sotto forma di La2O3. Le particelle di La2O3 sono distribuite uniformemente nelle billette sinterizzate, non solo sui confini dei grani di molibdeno, ma anche nei grani di molibdeno. Le dimensioni dei grani delle particelle di terre rare sui bordi dei grani sono generalmente più grandi di quelle dei grani. Le particelle di ossido di terre rare sono principalmente sferiche ed equiassiali;
Quando la piastra in lega di lantanio al molibdeno viene trattata termicamente al di sotto di 1400 ℃, la dimensione delle particelle di La2O3 è molto piccola e difficile da identificare. Dopo un trattamento termico superiore a 1400 ℃, piccole particelle di La2O3 si aggregano in grandi gruppi sferici o corti a forma di bastoncino. Dopo 1550 ℃, le dimensioni e la forma delle particelle di La2O3 cambiano poco con l'aumento della temperatura del trattamento termico.
