Leghe di tungsteno-ramesono utilizzati negli elettrodi EDM (lavorazione a scarica elettrica) ed ECM (lavorazione elettrochimica).
La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è un metodo di lavorazione speciale in cui i materiali conduttivi vengono rimossi dall'elettroerosione generata in una scarica a impulsi tra i poli immersi nel liquido di lavoro.
Classificazione dell'EDM
A seconda della forma dell'elettrodo dell'utensile e delle caratteristiche del suo movimento relativo con il pezzo, l'edM può essere suddivisa in cinque categorie: l'edM che utilizza l'elettrodo dell'utensile di formatura, relativo al pezzo per un semplice movimento di avanzamento; Utilizzando il filo metallico come elettrodo dello strumento, il pezzo in lavorazione in base alla forma e alle dimensioni richieste del movimento del binario, per tagliare l'elaborazione del taglio del filo di scarica elettrica di materiali conduttivi; Utilizzando filo metallico o formando una mola conduttiva come elettrodo per utensili, rettificando piccoli fori o formando rettifica di scintilla elettrica; Lavorazione rotativa coniugata Edm per calibro ad anello filettato, calibro a tampone filettato, ingranaggi, ecc. Lavorazione di piccoli fori, incisione, lega superficiale, rinforzo superficiale e altri tipi di lavorazione.
Caratteristiche dell'EDM
1: Stampo per la velocità di lavorazione dell'elettroerosione e la qualità della superficie nella lavorazione dell'elettroerosione generalmente utilizzando lavorazioni grossolane, medie e fini. La lavorazione di sgrossatura adotta un'elevata potenza e una bassa perdita da raggiungere, mentre la perdita relativa degli elettrodi di lavorazione medi e di finitura è elevata, ma in generale, la tolleranza della lavorazione media e di finitura è inferiore, quindi anche la perdita di elettrodi è molto piccola, che può essere compensato dal controllo della dimensione dell'elaborazione o ignorato quando non influisce sui requisiti di accuratezza.
2: La lavorazione per elettroerosione a elettroerosione di scorie di carbonio e scarico delle scorie può essere eseguita senza problemi a condizione di produrre scorie di carbonio ed eliminare l'equilibrio delle scorie di carbonio. In pratica, la velocità di lavorazione viene spesso sacrificata per rimuovere le scorie di carbonio, come alta tensione, grande onda di impulso di riposo e così via nelle lavorazioni medie e di finitura. Un altro motivo che influisce sulla rimozione delle scorie di carbonio è la forma complessa della superficie di lavorazione, in modo che il percorso di rimozione del truciolo non sia regolare. Solo creare attivamente buone condizioni di esclusione, adottare alcune misure per affrontare la malattia è meglio.
3: il tempo dell'impulso di scarica della macchina della scintilla di perdita reciproca del pezzo in lavorazione e dell'elettrodo è lungo, è favorevole a ridurre la perdita dell'elettrodo. La sgrossatura per elettroerosione utilizza generalmente un impulso di scarica lungo e una scarica di corrente elevata, una velocità di elaborazione elevata e una piccola perdita di elettrodi. Nella lavorazione di finitura, è necessario ridurre il tempo di impulso di una piccola scarica di corrente, il che non solo aumenta la perdita di elettrodo, ma riduce anche notevolmente la velocità di lavorazione.
Produzione elettrochimica Processo mediante il quale i materiali metallici vengono elaborati mediante reazione elettrochimica (o corrosione elettrochimica). Rispetto alla lavorazione meccanica, la lavorazione elettrochimica non è limitata dalla durezza e dalla tenacità dei materiali ed è stata ampiamente utilizzata nella produzione industriale. La lavorazione elettrochimica comunemente usata è la lavorazione elettrolitica, la rettifica elettrica, la lucidatura elettrochimica, la galvanica, l'elettroincisione e la fusione elettrolitica.
Classificazione della lavorazione elettrochimica: lavorazione elettrochimica, rettifica conduttiva, lucidatura elettrochimica, galvanica, elettroincisione, fusione elettrolitica.
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