Il concetto di uniformità del film:
L'uniformità di spessore può anche essere intesa come rugosità. In termini di scala del film ottico (ovvero 1/10 di lunghezza d'onda come unità, circa 100a), l'uniformità del rivestimento sotto vuoto è stata abbastanza buona e la rugosità può essere facilmente controllata entro 1/10 della lunghezza d'onda della luce visibile, vale a dire, non vi sono ostacoli alla proprietà ottica del film.
Tuttavia, se si riferisce all'uniformità della scala dello strato atomico, ovvero per ottenere un livellamento della superficie di 10A o anche 1A, è il contenuto tecnico principale e il collo di bottiglia tecnico nel rivestimento sotto vuoto. I fattori di controllo specifici saranno spiegati in dettaglio in base ai diversi rivestimenti.
Uniformità dei componenti chimici
Vale a dire, nel film sottile, la composizione atomica del composto produrrà facilmente disuniformità a causa della piccola scala. Se il processo di rivestimento del film sitio3 non è scientifico, la composizione della superficie effettiva non è sitio3, ma altre proporzioni. Il rivestimento non è la composizione chimica del film desiderato, che è anche il contenuto tecnico del rivestimento sotto vuoto.
L'uniformità del grado di ordine reticolare è la seguente
Ciò determina che il film è monocristallino, policristallino e amorfo, che è un problema caldo nella tecnologia di rivestimento sotto vuoto.
Per rivestimenti sputtered:
Può essere semplicemente inteso come bombardare il bersaglio con elettroni o laser ad alta energia, sputtering i componenti della superficie sotto forma di ammassi o ioni atomici, e infine depositarsi sulla superficie del substrato, sperimentare il processo di formazione del film e infine formarsi la pellicola.
Esistono molti tipi di rivestimenti sputtered. La differenza tra i rivestimenti sputtered e i rivestimenti per evaporazione è che la velocità di sputtering sarà il parametro principale.
L'uniformità della composizione del PLD è facile da mantenere, ma l'uniformità dello spessore su scala atomica è relativamente scarsa (perché sputtering degli impulsi) e il controllo della crescita dei cristalli (bordo esterno) non è così buono. Prendendo ad esempio il PLD, i principali fattori sono: il grado di corrispondenza reticolare di target e substrato, atmosfera di rivestimento (atmosfera di gas a bassa pressione), temperatura del substrato, potenza del laser, frequenza degli impulsi, tempo di sputtering.
Per diversi materiali e substrati di sputtering, i migliori parametri devono essere determinati da esperimenti, che sono diversi. La qualità delle apparecchiature di rivestimento dipende principalmente dal fatto che la temperatura possa essere controllata con precisione, se sia possibile garantire il grado di vuoto e se sia possibile garantire la pulizia della cavità del vuoto. La tecnologia di rivestimento del bordo esterno del fascio molecolare MBE ha risolto i problemi di cui sopra, ma è sostanzialmente utilizzata per la ricerca sperimentale. Il rivestimento per evaporazione ionica e il rivestimento sputtering con magnetron sono utilizzati principalmente nella produzione industriale.
